礦車車架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1．鑄造件必須保證表面質(zhì)量，特別是精加工表面和精加工定位面；鑄件應(yīng)無(wú)夾砂、氣孔、縮孔、縮松、裂紋等質(zhì)量缺陷；車輪踏面、輪緣應(yīng)光滑，無(wú)多肉或澆灌不足現(xiàn)象。 
2．鑄件必須清砂干凈，鑄件不得有飛邊、毛刺；氣割后氧化鐵必須削除，鑄件補(bǔ)焊后必須打磨平整。車輪須經(jīng)正火處理，其余鑄鋼件須經(jīng)退火處理。 
3．成品鑄件必須控制在工藝重量之內(nèi)，不得超重。 
4．軸卡厚度為68-1 mm，不得抬箱使其尺寸放大；精加工軸卡時(shí)，須找平找正，保證尺寸15mm、34 ±0.3 mm，大于68mm尺寸必 須加工，各孔位臵必須保證，R31半圓表面對(duì)B平面不平行度不得大于0.2mm，A與B兩表面不垂直度不得大于0.2mm。 
5．緩沖座澆鑄時(shí)不得錯(cuò)箱，裝小碰頭內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸最小為356+2 mm，A、B平面及彈簧箱內(nèi)表面應(yīng)清砂干凈，內(nèi)腔各面尤其是彈簧座表面不得有超出1mm的凸出面。精加工緩沖座時(shí)必須找平找正，兩B平面應(yīng)在同一平面上，偏差不得大于0.3mm，兩A面最大尺寸384-2 mm（即最大382mm），A，B兩精加工表面夾角必須與車架槽鋼相應(yīng)夾角相等，鉆孔時(shí)必須保證各孔的位臵，插銷孔外邊至緩沖座外邊距離24mm，鉚接孔尺寸應(yīng)保證尺寸34 ±0.3 mm。 
6．小碰頭長(zhǎng)度尺寸最大為350-2 mm和344-2 mm，插銷處最大尺寸為296-2 mm。外圓弧表面不得留有澆冒口及凹凸不平現(xiàn)象，彈簧座表面粘砂應(yīng)清理干凈且不得有超出1mm的凸出面。 
7．所用槽鋼應(yīng)進(jìn)行校直，車架組合鉆孔時(shí)，應(yīng)保證兩槽鋼間距最大尺寸384-2 mm，車架兩邊對(duì)應(yīng)邊不平行度偏差長(zhǎng)邊不超過2.5 mm，短邊不超過2mm，車架水平面內(nèi)的不平度偏差最大不 2 超過5mm。 
8．同一側(cè)面軸架中心線間距離與相對(duì)兩軸架中心線間距之差不得超過2mm，軸架中心線兩邊角線之差不得大于3mm。 
9．沖制鉚釘時(shí)，不準(zhǔn)使用過燒和有氣孔的鉚釘材料，鉚釘頭必須達(dá)到正常形狀，不得缺料，不得有超高1.5 mm、寬2mm的飛邊。 10．鉚釘頭應(yīng)緊密地貼在鑄件或槽鋼表面。（0.1 mm的塞尺檢查）